Detalhes do produto:
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Principais pontos de venda: | Fácil de operar | Garantia: | 1 ano |
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Cores: | Branco e amarelo | Aplicação: | Ferrulas de cerâmica |
Função: | Fabricação de Produto Plástico | Nome do produto: | Máquina de moldagem por injecção de mesa rotativa vertical |
Força de aperto: | 85 toneladas | Motor: | Servo motor |
Potência: | 17.2 KW | Vantagem: | Tabela de baixo trabalho |
Destacar: | Mesa de trabalho baixa Máquina,Máquina de moldagem por injecção vertical rotativa de 85 toneladas,Máquina de moldagem hidráulica vertical de mesa de baixo trabalho |
Máquina de moldagem por injecção de ferrulas cerâmicas com mesa giratória
Máquina de moldagem por injecção de mesa rotativa vertical TAIFUAdota uma superfície de trabalho ergonómica para tornar a operação mais conveniente e segura.
Máquina de moldagem por injeção de ferrulas cerâmicas com uma mesa giratória é uma peça especializada de equipamento projetado para a produção eficiente e precisa de ferrulas cerâmicas usadas em aplicações de fibra óptica.
A máquina está equipada com um sistema de controlo de alto desempenho para proporcionar uma forte garantia de precisão e estabilidade de moldagem por injecção de alta qualidade.A máquina de moldagem por injecção de plataforma giratória vertical pode ser utilizada com equipamento de automação expandido paraO sistema de produção automática de componentes de automóveis é amplamente utilizado na indústria das novas energias e na indústria dos automóveis.
1Especificações:
UNIT | TFW4-85R2 | TFW4-120R2 | TFW4-160R2 | ||||||||||
Unidade de injecção | Tração de parafuso | mm | 140 | 160 | 200 | ||||||||
Diâmetro do parafuso | mm | 32 | 36 | 40 | 36 | 40 | 45 | 45 | 50 | 55 | |||
Volume teórico de injecção | cm3 | 113 | 143 | 176 | 163 | 201 | 254 | 318 | 393 | 475 | |||
Peso de injecção ((PS)) | g | 105 | 133 | 164 | 151 | 187 | 237 | 296 | 365 | 442 | |||
Oz | 3.69 | 4.67 | 5.77 | 5.34 | 6.60 | 8.35 | 10.43 | 12.88 | 15.59 | ||||
Max.Pressão de injecção | MPa | 228 | 180 | 146 | 222 | 180 | 142 | 218 | 177 | 146 | |||
kgf/cm2 | 2331 | 1842 | 1492 | 2269 | 1838 | 1452 | 2226 | 1803 | 1490 | ||||
Taxa de injecção | cm3/s | 100 | 126 | 156 | 128 | 158 | 200 | 167 | 206 | 249 | |||
Velocidade máxima de injecção | mm/s | 124 | 126 | 105 | |||||||||
Velocidade de rotação do parafuso | RPM | 10~280 | 10~280 | 10 ~ 280 | |||||||||
Diâmetro do anel de posição | mm | 120 | 120 | 120 | |||||||||
Garrafa de saída das placas | mm | ≥ 45 | ≥ 45 | ≥ 45 | |||||||||
Unidade de fixação | Força de aperto | KN (toneladas) | 833(85) | 1176 ((120) | 1568 (((160) | ||||||||
Aceleração | mm | 280 | 300 | 350 | |||||||||
Min.espessura do molde | mm | 230 ((310) | 280 (((380) | 300 ((400) | |||||||||
Max. Abertura | mm | 510 ((590) | 580(680) | 650(750) | |||||||||
(L*W) Max.Tamanho do molde | mm | 360*360/450*320 | 420*420/560*360 | 520*520/700*450 | |||||||||
Número de estações giratórias | mm | 2 | 2 | 2 | |||||||||
(D)Tamanho da mesa rotativa | mm | φ1010 | φ1200 | φ1400 | |||||||||
Qualidade do Ejector | Peças | 3 | 5 | 5 | |||||||||
Espaçamento entre barras superiores | mm | 80 | 80 | 100 | |||||||||
Distância do ejetor | mm | 100 | 100 | 110 | |||||||||
Força do ejetor | KN (toneladas) | 45(4.6) | 45(4.6) | 45(4.6) | |||||||||
Outros | Pressão do sistema | Mpa ((kgf/cm2) | 13.7 ((140) | 13.7 ((140) | 13.7 ((140) | ||||||||
Capacidade do tanque de óleo | L | 350 | 430 | 500 | |||||||||
Energia elétrica | KW | 15 + 2.2 | 18+2.2 | 22+2.2 | |||||||||
Potência do aquecedor | KW | 7.0 | 10.7 | 13.7 | |||||||||
Dimensões da máquina | L*W*H | m | 2.5*1.9*2.5 | 2.6*2.0*2.9 | 2.9*2.2*3.3 | ||||||||
Capacidade de água de arrefecimento | L/min | 40 | 50 | 50 | |||||||||
Altura da mesa de trabalho | mm | 780+(70) | 820+(70) | 915+(80) | |||||||||
Peso da máquina | toneladas | 6.5 | 9.5 | 12.8 |
2Características:
3. Imagens da máquina:
4Aplicações:
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1Melhor qualidade do produto e preço mais competitivo.
2- Pessoal técnico experiente na produção.
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6FAQ:
P:Qual é o processo da cerâmica através da moldagem por injeção?
R: Consiste em misturar o pó cerâmico selecionado com ligantes para formar a matéria-prima, que é então moldada numa cavidade de matriz para formar a forma do componente desejado.Estas formas são submetidas a um processo de desligação, em que os ligantes são removidos por evaporação térmica ou lavagem com solvente.
P: Teste todos os produtos antes da entrega?
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T/T 30% de depósito, 70% antes da partida.
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